Línea de lavado completa y Reciclaje de materiales de construcción y demolición (I+D) Está diseñado para el procesamiento sostenible de residuos en este sector.

El papel principal de esta instalación es maximizar la recuperación de materiales reutilizables como arena, grava y agregados, y reducir tanto desperdicio como sea posible a los vertederos. Esta avanzada tecnología está dirigida a empresas de la industria de la construcción, reciclaje y administración local que quieran cumplir con las normativas ambientales y contribuir a la economía circular.

La operación de la instalación involucra una serie de procesos, incluyendo Lavado, separación, clasificación y deshidratación de materiales, Uso de equipos de alto rendimiento. El sistema integra el tratamiento de agua y la gestión de lodos, asegurando así un mínimo impacto en el medio ambiente y una alta eficiencia en el uso de los recursos.

Materiales procesados

La línea de reciclaje está diseñada para procesar una mezcla variable de residuos de construcción y demolición: suelos y arena, grava y agregados, materiales orgánicos, restos de madera, metal, plástico y ladrillos.

La capacidad máxima de procesamiento es 80 toneladas por hora, y los productos finales se clasifican en varias fracciones granulométricas:

• Agregados de: +150 mm, +32 mm – 100 mm, +16 mm – 32 mm, +8 mm – 16 mm, +4 mm – 8 mm, +0 mm – 4 mm y arena fina

Las principales etapas del proceso

Alimentación y separación iniciales

Los materiales se alimentan a través de un Tolva de alta capacidad, equipado con un alimentador de cinta. Un sistema de separación elimina los residuos de gran tamaño (+100 mm), que se almacenan por separado.

Lavado y eliminación de contaminantes

Los materiales pasan por un sistema de lavado primario (ultraextrago), que incluye:

• Lavadoras de troncos para la limpieza de partículas por fricción;
• Separadores magnéticos para eliminar contaminantes ferrosos;
• Sistemas de lavado de barras de pulverización para eliminar arena fina y materiales orgánicos.

Clasificación y deshidratación de agregados

Los agregados limpios se clasifican en tres pisos y cada fracción granulométrica se transporta en cintas transportadoras dedicadas.

Recuperación de arena fina

La arena se procesa en los módulos ultraarena, que incluyen:

• hidrociclos para la separación de partículas finas;
• Sitio de deshidratación para la producción de un producto final con baja humedad.

Tratamiento de agua y lodos

El agua utilizada en el proceso se trata y se reutiliza a través de un sistema de tratamiento de agua integrado:

• espesante con un diámetro de 10 metros para la separación de sólidos;
• Estación de preparación y dosificación de polímeros para la floculación;
• prensa filtro Para deshidratar el lodo y obtener un producto seco.

Componentes principales de la instalación

Sistema de lavado y clasificación

• Ultrafondo: Incluye lavadores de troncos y sitios de lavado para eliminar contaminantes.
• Separador: Se utiliza para la separación de arenas finas y la eliminación de partículas orgánicas.

Sistema de tratamiento de agua

• Espesante HRT-10: Un tanque de sedimentación con relicarios para la recolección de sólidos.
• Estación dosificadora de polímeros: Automatizado para la preparación del agente floculante.
• Prensa de filtro: Prensa de lodos con 195 platos, que produce una torta final seca.

cintas transportadoras

• Las cintas transportadoras se utilizan para almacenar agregados y arenas procesados. Cada tira está equipada con sistemas de limpieza y aislamiento.

Especificaciones técnicas generales

• Capacidad de procesamiento: Hasta 80 toneladas/hora.
• Productos finales: 6 fracciones granulométricas de agregados y arena.
• Sistema de tratamiento de agua: Recirculación eficiente de agua usada.
• Potencia instalada: Varía dependiendo del equipo utilizado (motores de hasta 110 kW en la prensa y 45 kW en las bombas).

Esta línea completa de lavado y reciclaje es una solución integrada para la industria de la construcción y demolición, proporcionando la máxima recuperación de materiales valiosos y reduciendo el impacto ambiental. Diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria, la planta está equipada con tecnologías de vanguardia y un avanzado sistema de automatización para la eficiencia y la fiabilidad.