Komplette Waschlinie und Recycling von Bau- und Abbruchmaterialien (F&E) Es ist für die nachhaltige Verarbeitung von Abfällen in diesem Sektor konzipiert.

Die Hauptaufgabe dieser Anlage besteht darin, die Rückgewinnung von wiederverwendbaren Materialien wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu maximieren und so viel Abfall wie möglich auf Deponien zu reduzieren. Diese fortschrittliche Technologie richtet sich an Unternehmen der Bau-, Recycling- und lokalen Verwaltungsindustrie, die Umweltvorschriften einhalten und zur Kreislaufwirtschaft beitragen wollen.

Der Betrieb der Anlage umfasst eine Reihe von Prozessen, einschließlich Waschen, Trennen, Klassifizieren und Entwässern von Materialien, mit Hochleistungsgeräten. Das System integriert Wasseraufbereitung und Schlammmanagement und sorgt so für minimale Umwelteinwirkung und eine hohe Effizienz bei der Nutzung von Ressourcen.

Bearbeitete Materialien

Die Recyclinglinie ist für die Verarbeitung einer variablen Mischung aus Bau- und Abbruchabfällen konzipiert: Böden und Sand, Kies und Zuschlagstoffe, organische Materialien, Holzabfälle, Metall, Kunststoff und Ziegel.

Die maximale Verarbeitungskapazität ist 80 Tonnen pro Stunde, und die Endprodukte werden in mehrere granulometrische Fraktionen eingeteilt:

• Zuschlagstoffe von +150 mm, +32 mm – 100 mm, +16 mm – 32 mm, +8 mm – 16 mm, +4 mm – 8 mm, +0 mm – 4 mm und Feinsand

Die Hauptphasen des Prozesses

Erste Stromversorgung und Trennung

Die Materialien werden über a Hochleistungsbehälter, ausgestattet mit einem Bandeinzug. Ein Trennsystem entfernt überdimensionierte Abfälle (+100 mm), die separat gelagert werden.

Schadstoffe waschen und entfernen

Materialien passieren ein Primärwaschsystem (Ultraschnitzel), das beinhaltet:

• Blockierwasser zum Reinigen von Partikeln durch Reibung;
• Magnetabscheider zur Entfernung von Eisenverunreinigungen;
• Sprühstabwaschsysteme zum Entfernen von feinem Sand und organischen Materialien.

Klassifizierung und Dehydratisierung von Aggregaten

Saubere Zuschlagstoffe werden auf drei Etagen klassifiziert und jede granulometrische Fraktion wird auf speziellen Förderbändern transportiert.

Feinsandrückgewinnung

Der Sand wird in den Modulen verarbeitet Ultrasand, die beinhalten:

• Hydrozyklone zur Abtrennung von feinen Teilchen;
• Dehydrationsstandort zur Herstellung eines Endprodukts mit geringer Luftfeuchtigkeit.

Wasseraufbereitung und Schlammmanagement

Das dabei verwendete Wasser wird über ein integriertes Wasseraufbereitungssystem behandelt und wiederverwendet:

• Verdickungsmittel mit einem Durchmesser von 10 Metern für die Feststofftrennung;
• Polymere-Vorbereitungs- und Dosierstation zur Flockung;
• Filterpresse zum Dehydrieren des Schlamms und zur Gewinnung eines Trockenprodukts.

Hauptkomponenten der Anlage

Wasch- und Klassifizierungssystem

• Ultraschrubben: Enthält Blockscheiben und Waschplätze zum Entfernen von Verunreinigungen.
• Trennzeichen: Wird zur Trennung von feinem Sand und zur Beseitigung organischer Partikel verwendet.

Wasseraufbereitungssystem

• Verdickungsmittel HRT-10: Ein Sedimentationstank mit Reliquien zum Sammeln von Feststoffen.
• Polymerdosierstation: Automatisiert für die Herstellung des Flockungsmittels.
• Filterpresse: Schlammpresse mit 195 Platten, die einen trockenen Endkuchen erzeugt.

Förderbänder

• Förderbänder werden zur Lagerung von verarbeiteten Zuschlagstoffen und Sand verwendet. Jeder Streifen ist mit Reinigungs- und Isolationssystemen ausgestattet.

Allgemeine technische Spezifikationen

• Verarbeitungskapazität: Bis zu 80 Tonnen/Stunde.
• Endprodukte: 6 Granulometrische Fraktionen von Zuschlagstoffen und Sand.
• Wasseraufbereitungssystem: Effiziente Rückführung von gebrauchtem Wasser.
• Installierte Leistung: Sie variiert je nach eingesetztem Gerät (Motoren bis 110 kW an der Presse und 45 kW in den Pumpen).

Diese komplette Wasch- und Recyclinglinie ist eine integrierte Lösung für die Bau- und Abbruchindustrie, die maximale Rückgewinnung wertvoller Materialien ermöglicht und die Umweltbelastung reduziert. Die Anlage wurde den strengen Anforderungen der Branche gerecht und ist mit modernsten Technologien und einem fortschrittlichen Automatisierungssystem für Effizienz und Zuverlässigkeit ausgestattet.