Linea di lavaggio completa e Riciclaggio di materiali da costruzione e demolizione (R&S) È progettato per la lavorazione sostenibile dei rifiuti in questo settore.

Il ruolo principale di questa struttura è massimizzare il recupero di materiali riutilizzabili come sabbia, ghiaia e aggregati e ridurre il maggior numero possibile di rifiuti nelle discariche. Questa tecnologia avanzata è rivolta alle aziende del settore edile, riciclaggio e amministrazione locale che vogliono conformarsi alle normative ambientali e contribuiscono all'economia circolare.

Il funzionamento della struttura comporta una serie di processi, tra cui Lavaggio, separazione, classificazione e disidratazione dei materiali, utilizzando apparecchiature ad alte prestazioni. Il sistema integra il trattamento delle acque e la gestione dei fanghi, garantendo così un impatto minimo sull'ambiente e un'elevata efficienza nell'uso delle risorse.

Materiali trasformati

La linea di riciclaggio è progettata per elaborare una miscela variabile di rifiuti da costruzione e demolizione: terreni e sabbia, ghiaia e aggregati, materiali organici, scarti di legno, metallo, plastica e mattoni.

La capacità di elaborazione massima è 80 tonnellate all'ora, ei prodotti finali sono classificati in diverse frazioni granulometriche:

• Aggregati di: +150 mm, +32 mm – 100 mm, +16 mm – 32 mm, +8 mm – 16 mm, +4 mm – 8 mm, +0 mm – 4 mm e sabbia fine

Le principali fasi del processo

Alimentazione e separazione iniziali

i materiali vengono alimentati attraverso a Tramoggia ad alta capacità, dotato di un alimentatore a nastro. Un sistema di separazione rimuove i rifiuti sovradimensionati (+100 mm), che viene immagazzinato separatamente.

Lavare e rimuovere contaminanti

I materiali passano attraverso un sistema di lavaggio primario (ultrascrub), che include:

• lavavetri per pulire le particelle per attrito;
• Separatori magnetici per rimuovere contaminanti ferrosi;
• Sistemi di lavaggio a barre spray per rimuovere la sabbia fine e i materiali organici.

Classificazione e disidratazione degli aggregati

Gli aggregati puliti sono classificati su tre piani e ogni frazione granulometrica viene trasportata su nastri trasportatori dedicati.

Recupero della sabbia fine

La sabbia viene elaborata nei moduli ultrasabbia, che includono:

• idrocicloni per la separazione di particelle fini;
• Sito di disidratazione per la produzione di un prodotto finale a bassa umidità.

Trattamento delle acque e gestione dei fanghi

L'acqua utilizzata nel processo viene trattata e riutilizzata attraverso un sistema integrato di trattamento dell'acqua:

• addensante con un diametro di 10 metri per la separazione dei solidi;
• Preparazione e dosaggio dei polimeri per la flocculazione;
• filtro da filtro Per disidratare il fango e ottenere un prodotto secco.

Componenti principali della struttura

Sistema di lavaggio e classificazione

• Ultrascrub: Include lavastoviglie e siti di lavaggio per rimuovere i contaminanti.
• separatore: Utilizzato per la separazione delle sabbie fini e l'eliminazione delle particelle organiche.

Sistema di trattamento delle acque

• Addensante HRT-10: Una vasca di sedimentazione con reliquiari per la raccolta dei solidi.
• Dosatore di polimeri: Automatizzato per la preparazione dell'agente flocculante.
• Filtro pressa: Pressa per fanghi con 195 piatti, che produce una torta finale secca.

nastri trasportatori

• I nastri trasportatori vengono utilizzati per immagazzinare aggregati e sabbie lavorate. Ogni striscia è dotata di sistemi di pulizia e isolamento.

Specifiche tecniche generali

• Capacità di elaborazione: Fino a 80 tonnellate/ora.
• Prodotti finali: 6 frazioni granulometriche di aggregati e sabbia.
• Sistema di trattamento delle acque: Ricircolo efficiente dell'acqua usata.
• Potenza installata: Varia a seconda dell'attrezzatura utilizzata (motori fino a 110 kW sulla pressa e 45 kW nelle pompe).

Questa linea completa di lavaggio e riciclaggio è una soluzione integrata per l'industria edile e demolitrice, fornendo il massimo recupero di materiali di valore e riducendo l'impatto ambientale. Progettato per soddisfare le severe esigenze del settore, l'impianto è dotato di tecnologie all'avanguardia e di un sistema di automazione avanzato per efficienza e affidabilità.