Háztartási hulladékbálázó - BPC

Hulladékbálázó prés segítségével

A modern hulladékgazdálkodási iparban az újrahasznosítható és biológiailag lebomló anyagok összegyűjtésének és feldolgozásának folyamata összetett és jól szervezett technológiai áramlást jelent. A szakosodott gyűjtők két fő hulladékkategóriával foglalkoznak: háztartási hulladék (háztartásból és kereskedelmi tevékenységből) és zöldhulladék (zöldségmaradványok, levelek, ágak és egyéb szerves anyagok).

A teljes logisztikai lánc optimalizálása és a működési költségek jelentős csökkentése érdekében az összegyűjtött anyagoknak sűrűsödési folyamaton kell keresztülmenniük. Ez a folyamat az anyag aprításával kezdődik, felhasználva szakosító berendezés, amely a terjedelmes hulladékot kis és egyenletes méretű részecskékké alakítja.

A műanyag zacskókba csomagolt hulladékok esetében használatra automatizált táskanyitó és elválasztó berendezés, amelyek lehetővé teszik a tartalom hatékony felszabadítását keresztszennyeződés nélkül.
Aprítás után az anyagot a bálázóba szállítják – a teljes folyamat központi berendezésébe.

Itt nyomóerők alkalmazásával az anyag sűrű és egyenletes bálákká tömörül. Ezek a bálák számos logisztikai előnnyel rendelkeznek: könnyen kezelhetők szabványos berendezésekkel, hatékony egymásra rakást tesznek lehetővé, optimalizálják a tárolóhelyet és jelentősen csökkentik a szállítási költségeket. Ezenkívül szabványosított formájuk lehetővé teszi a további újrahasznosítási vagy ellenőrzött ártalmatlanítási folyamatokat.

A BPC hulladékbálázó prés leírása

Az ipari vágóprés alapelvei szerint tervezett gép robusztus hidraulikus rendszert és automatikus kötőmechanizmust tartalmaz, amely lehetővé teszi a bálák megszakítás nélküli előállítását állandó emberi beavatkozás nélkül.

A prés többféle anyaghoz alkalmas, különösen papírhoz, kartonhoz, aprított anyaghoz. A bálázó V-alakú kést tartalmaz, amely könnyen vágja a különféle anyagokat. A sajtó termel Jól formált és egymásra rakható bálák az alacsony működési költségekkel szemben.

• eszköz a bálák automatikus rögzítésére.
• Könnyű karbantartás a csökkent kopásnak és a jó hozzáférhetőségnek köszönhetően a létrával és a gép kézi működtetéséhez szükséges vezérlőpanellel.
• Főhenger elektronikus futófelület mérésével az optimális kapcsolási időkért és a végelnyelő berendezésekkel a gép minőségének hosszabb megőrzéséhez.
• Önhordó konstrukció, aminek köszönhetően a sajtó gyorsan és egyszerűen elhelyezhető.
• Cardan típusú felfüggesztés a főhenger.
• Differenciálszabályozás Nyomja meg a körvonalat a nagyobb teljesítmény érdekében.
• Nyomja meg a dugattyúvezetőt utazókerekek és vezetőszíjak segítségével.
• vezérlés érintőképernyőn keresztül.
• Elektromos vezérlés PLC Siemens, S7-1500 sorozattal.
• Egy PLC vezérlés egyre kiterjedtebb lehetőségekkel, mint például 64 típusú anyag beállítása.
• Távoli szerviz csatlakozás és karbantartás
• A Secu Lock mechanikus biztonsági zárak minden ajtóra vannak felszerelve bálázóprésből. Az ajtó kinyitásához kulcsot kell tartósan használni. Ez a kulcs a vezérlődobozra van felszerelve, amint a kulcsot eltávolítják, a gép leáll. Ennek eredményeként az autó az
• A karbantartás során mindig ki van kapcsolva.
• A bálák blokkolása a préskamrában expanzív anyagokhoz.
• Megbízható hidraulikus hajtás „patronos” rendszerrel, alacsony zajszintű szivattyúkkal, folyamatos olajszűréssel.

Műszaki specifikációk

• Főszivattyú: 22 kW
• Ace: 3 kW
• Szűrőszivattyú: 2,2 kW
• Olajhűtő: 1,5 kW
• Üzemi feszültség: 400 volt/50 Hz
• Üzemi hidraulikus nyomás: 280 bar
• nyomóerő: 431 kN – 43 t
• Speciális nyomóerő: 7,5 kg/cm²
• Nyomólöket: 1800 mm
• Nyomáscsatorna méretei: Szélesség 800 mm / Magasság 720 mm
• Nyomókamra térfogata: 1,0 m³
• Bálázó hossza: kb. 1300 mm (állítható)
• Bálázó súlyjelzés: ± 380 kg-ig (anyagtól függően)
• Nyomástérfogat: 70-126 m³/h
• Nyomáslöket térfogata anyag nélkül: 257 m³/h
• A munkaciklus átlagos időtartama: 18 mp
• A kötözőhuzalok száma: 4 vízszintes
• Töltőgarat méretei: Hossz 1200 mm / szélesség 720 mm
• Autó súlya: kb. 10 tonna
• Zajszint: < 85 dB(a)

termelési kapacitás az anyagbeviteltől, a bunkerben lévő tömegsűrűségtől függ

• 20-30 kg/m³ = 4,4 t/h-nál
• 40-60 kg/m³ = 7,8 t/h-nál
• 80-100 kg/m³ = 11,5 t/h-nál
• 150 kg/m³ = 17,3 t/h mellett