Kotitalousjätepaalain - BPC

Jätepaalainpuristin

Nykyaikaisessa jätehuoltoteollisuudessa kierrätettävien ja biohajoavien materiaalien keräys- ja käsittelyprosessi edustaa monimutkaista ja hyvin organisoitua teknologista virtausta. Erikoistuneet keräilijät käsittelevät kahden pääasiallisen jätteen luokan järjestelmällistä keräystä: kotitalousjätteet (kotitalouksista ja kaupallisista toiminnoista) ja vihreää jätettä (vihannekset, lehdet, oksat ja muut orgaaniset materiaalit).

Koko logistiikkaketjun optimoimiseksi ja käyttökustannusten vähentämiseksi merkittävästi kerättyjen materiaalien on käytävä läpi tiivistysprosessi. Tämä prosessi alkaa materiaalin pilkkomisesta käyttämällä erikoistuneet pilkkomislaitteet, joka muuttaa bulkkijätteen pieniksi ja tasakokoisiksi hiukkasiksi.

Käytä muovipusseihin pakatun jätteen tapauksessa, käytä Automaattinen pussin avaus- ja erotuslaitteet, jotka mahdollistavat sisällön tehokkaan vapauttamisen ilman ristikontaminaatiota.
Leikkaamisen jälkeen materiaali kuljetetaan paalaimeen – koko prosessin keskeiseen laitteistoon.

Tässä puristusvoimia käyttäen materiaali tiivistetään tiheiksi ja tasaisiksi paaleja. Näillä paaliilla on useita logistisia etuja: niitä on helppo käsitellä vakiovarusteilla, ne mahdollistavat tehokkaan pinoamisen, optimoivat säilytystilan ja vähentävät merkittävästi kuljetuskustannuksia. Lisäksi niiden standardoitu muoto helpottaa jatkokierrätystä tai kontrolloituja hävitysprosesseja.

Kuvaus BPC Waste Baler Pressistä

Tämä kone, joka on suunniteltu teollisen leikkauspuristimen periaatteiden mukaisesti, sisältää vankan hydraulisen järjestelmän ja automaattisen sidontamekanismin, joka mahdollistaa paalien keskeytymättömän tuotannon ilman jatkuvaa ihmisen puuttumista asiaan.

Puristin soveltuu useille materiaaleille erityisesti paperille, pahville, silputulle materiaalille. Paalaimessa on V-muotoinen veitsi, joka leikkaa helposti erilaisia materiaaleja. lehti tuottaa hyvin muotoiltuja ja pinottavia paaleja Alhaisia käyttökustannuksia vastaan.

• Laite paalien automaattiseen sitomiseen.
• Helppo huolto vähentyneen kulumisen ja hyvän saavutettavuuden ansiosta tikkailla ja ohjauspaneelilla koneen manuaalista käyttöä varten.
• Pääsylinteri elektronisella kulutuspinnan mittauksella optimaaliset kytkentäajat ja päätyabsorboitu laitteet koneen laadun ylläpitämiseksi pidempään.
• Itsekantava rakenne, jonka ansiosta puristin voidaan sijoittaa nopeasti ja helposti.
• Cardan-tyyppinen pääsylinterin jousitus.
• Differentiaaliohjauspuristustahti parantaa suorituskykyä.
• Paina männänohjainta ajopyörien ja ohjaushihnojen avulla.
• Ohjaa kosketusnäytön kautta.
• Sähköohjaus PLC Siemensillä, S7-1500-sarja.
• PLC-ohjaus, jossa on yhä laajempia mahdollisuuksia, kuten asettamalla 64 materiaalityyppiä.
• Etähuoltoliitäntä ja -huolto
• Secu Lock Mekaaniset turvalukot on asennettu kaikkiin oviin paalauspuristimista. Avainta tulee käyttää pysyvästi oven avaamiseen. Tämä avain asennetaan ohjausrasiaan, heti kun avain poistetaan, kone pysähtyy. Tämän seurauksena auto on
• aina pois päältä, kun huolto suoritetaan.
• Paalien sulkeminen puristuskammiossa laajenevien materiaalien varalta.
• Luotettava hydraulikäyttö „patruunajärjestelmällä”, hiljaisella pumpulla, jatkuvalla öljynsuodatuksella.

Tekniset tiedot

• Pääpumppu: 22 kW
• ACE: 3 kW
• Suodatinpumppu: 2,2 kW
• Öljynjäähdytin: 1,5 kW
• Käyttöjännite: 400 volttia/50 Hz
• Käyttöhydraulinen paine: 280 bar
• Painovoima: 431 kN – 43 t
• Ominaispuristusvoima: 7,5 kg/cm²
• Painallusveto: 1800 mm
• Painekanavan mitat: leveys 800 mm / korkeus 720 mm
• Painekammion tilavuus: 1,0 m³
• Paalaimen pituus: n. 1300 mm (säädettävä)
• Paalaimen painon indikaatio: jopa ± 380 kg (materiaalista riippuen)
• Painetilavuus: 70-126 m³/h
• Paineiskun tilavuus ilman materiaalia: 257 m³/h
• Työsyklin keskimääräinen kesto: 18 s
• Sidontalankojen lukumäärä: 4 vaakasuoraa
• Täyttösuppilon mitat: pituus 1200 mm / leveys 720 mm
• Auton paino: n. 10 tonnia
• Melutaso: < 85 dB(A)

tuotantokapasiteetti riippuu materiaalin saannista, bulkkipainotiheydestä bunkkerissa

• 20-30 kg/m³ = 4,4 T/h
• 40-60 kg/m³ = 7,8 T/h
• 80-100 kg/m³ = 11,5 t/h
• 150 kg/m³ = 17,3 T/h