Refuse-Derived Fuel (RDF), også kendt som affaldsafledt brændstof, er en type brændstof, der produceres af forskellige typer affald, såsom kommunalt fast affald (MSW), industrielt og kommercielt affald. RDF bruges til at generere energi ved afbrænding, hvilket giver et bæredygtigt alternativ til traditionelle fossile brændstoffer. Vi vil udforske i detaljer og forsøge at forklare på en måde, så alle kan forstå, hvad RDF er, produktionsprocessen og det nødvendige udstyr til et komplet RDF-produktionsanlæg.

Hvad er RDF?

RDF er et brændstof fremstillet af brændbare (brændbare) affaldskomponenter af affald, såsom ikke-genanvendeligt plast (eksklusive PVC), papir, pap, tekstiler og træ. Disse fraktioner er adskilt af forskellige forarbejdningstrin, såsom mekanisk sortering, aerauliksortering (som bruger luft), ballistisk adskillelse, adskillelse af jernholdige og ikke-jernholdige materialer og makulering i en ensartet størrelse. RDF'en kan bruges som erstatning for fossile brændstoffer i forskellige industrier, herunder cementanlæg, kulbrugende kraftværker og industriovne.

RDF produktionsproces

Processen kræver et antal maskiner, organiseret i en RDF produktionslinje, startende fra indsamlingen af husholdningsaffald, indtil man får et hakket materiale og adskilt fra kroppe, der ikke kan brænde, forberedt til indføring i forbrændingsanlæg eller industrianlæg. 

Indledende indsamling og sortering

RDF-produktionsprocessen begynder med indsamling af kommunalt fast affald (MSW) fra forskellige kilder såsom husholdninger, kommercielle og industrielle områder. Det indsamlede affald indføres i en husholdningspose, der derefter først blev sorteret for at fjerne store og ikke-brændbare genstande som metaller, glas og sten. Dette trin kan udføres manuelt eller ved hjælp af mekaniske separatorer.

primært hakkeaffald

Sorteret affald er hakket i mindre stykker For at lette videre behandling. Makulering reducerer størrelsen af affaldsmaterialer, hvilket gør dem nemmere at håndtere og behandle.

Adskillelse af hakket affald fra metaller

Før farsen fra den første hakker indsættes i den sekundære hakker, skal metalaffaldet fjernes. Denne proces giver yderligere beskyttelse til maskinerne i RDF-genbrugslinjen, høj RDF-kvalitet og den anvendte type sekundær chopper. 

sekundær makulering

I nogle tilfælde en sekundær hakkefase For at opnå en mere ensartet partikelstørrelse. Dette trin sikrer, at materialet er egnet til forbrænding eller viderebehandling.

Sortering og raffinering

sortering og Affaldsraffinering Resultaterne af hakkeprocessen sikrer et slutprodukt af høj kvalitet med en øget forbrændingsgrad og den højest mulige kaloriekraft. Således adskilles jern- og ikke-jernholdige metaller, plast, papir og pap så vi i sidste ende kan forfine og adskille den resulterende RDF efter dimensioner. 

 

RDF-produktionsproces fra genanvendelse og sortering af fast kommunalt affald

linjer og maskiner RDF-produktion fra kommunalt affald

Spørg vores eksperter i affaldsgenbrugsmaskiner og -løsninger!

linjer og maskiner RDF-produktion fra kommunalt affald

Spørg vores eksperter i affaldsgenbrugsmaskiner og -løsninger!
Telefon: 0726.347.007

For yderligere at udvide RDF-produktionsprocessen fra indsamlingen af kommunalt fast affald og sikre en kvalitet, der opfylder de nødvendige specifikationer for den højeste kalorieværdi, kan vi udvide linjen med den termiske tørrings- og komprimeringsprocessen.

Termisk tørring

Materialer opnået gennem hakke-, adskillelses- og raffineringsprocesser af affald tørres for at reducere fugtindholdet. Et lavere fugtindhold forbedrer kalorieværdien af RDF og gør den mere brændstofeffektiv.

sammensætning

Tørret affald fortættes i en mere kompakt form, såsom pellets eller briketter. Affaldskomprimering forbedrer håndteringen, opbevaringen og transporten af RDF-ULI, men også en højere kalorieværdi pr. volumenhed.

Udstyr, der kræves til RDF-produktion

RDF Shredders

Til at begynde med indføres de rengøringsposer, der er indsamlet fra det faste kommunale affald, i en linje til rengøring af husholdningsposer. Kværnene bruges til at rive byaffald i mindre stykker. Disse kan være primære og sekundære hakkere, afhængigt af behovet for at bruge dem, men også for at etablere en standard og en ensartet størrelse af materialerne som følge af makuleringsprocessen.

mønster: VVZ 2500

Genbrugsmaskiner til affald

RDF Waste Shredder – Vez 2500

mønster: 2500

Magnetiske separatorer

Magnetiske separatorer bruges til at fjerne jernholdige metaller fra affaldsstrømmen, og dermed beskytte behandlingsudstyret og forbedre kvaliteten af RDF'en

hvirvelstrømsdelere

Disse separatorer bruges til at fjerne ikke-jernholdige metaller, såsom aluminium, fra affaldsstrømmen.

luftskillere

Luftseparatorer (som bruger luftkraften) adskiller lette materialer fra tunge materialer, hvilket hjælper med at koncentrere andelen af brændbart materiale fra byaffald.

Hvor bruges RDF'en?

  • Cementfabrikker: RDF er almindeligt anvendt i cementanlæg som erstatning for kul. Det kan brændes i prækalcineren og i den roterende ovn, hvilket giver den termiske energi, der kræves til cementproduktionsprocessen.
  • kraftvarmeanlæg: RDF'en bruges i kraftvarmeværker til at producere både varme og elektricitet. Disse kraftværker er designet til at håndtere forskellige typer affaldsbrændstoffer, herunder RDF, og er udstyret med avancerede røggasrensningsteknologier for at opfylde forureningsemissionsstandarder.
  • Syntetiske gasproduktionsanlæg: RDF kan behandles i forgasningsanlæg til at producere syntesegas (Syngaer), som kan bruges til elproduktion eller som kemisk råmateriale.
  • Industrikedler: RDF kan bruges i industrikedler til at generere damp til forskellige industrielle processer. Dette er en almindelig praksis i industrier som papir og cellulose, hvor RDF kan bruges til at producere damp til papirfremstilling og tørringsprocesser.

Hvordan bidrager RDF til en cirkulær økonomi?

Refused-Derived Fuel (RDF) Det repræsenterer en innovativ og bæredygtig løsning Til affaldshåndtering og elproduktion. RDF-produktionsprocessen involverer flere komplekse trin, herunder sortering, makulering, adskillelse, tørring og komprimering af affald for at producere et kvalitetsbrændstof. De maskiner, der kræves til RDF-produktion, omfatter makuleringsmaskiner, magnetiske separatorer, hvirvelstrømseparatorer, luftseparatorer, termiske tørretumblere og pillepresser eller briketpresser.

RDF kan bruges på forskellige fabrikker, herunder cementanlæg, kraftværker, kraftvarmeværker, forgasningsanlæg og industrikedler. Sammenlignet med andre typer affaldsbrændstoffer tilbyder RDF betydelige fordele ved affaldshåndtering og CO2-reduktion, selvom det kræver avancerede emissionskontrolteknologier til at håndtere specifikke forurenende stoffer.

Ved at bruge RDF kan vi bidrage til en cirkulær økonomi, reducere mængden af affald som når lossepladser og udnytte affald til at generere energi. Dette hjælper ikke kun med at beskytte miljøet, men giver også et bæredygtigt alternativ til traditionelle fossile brændstoffer.

komplette linjer og maskiner til Genanvendelse af affald og industrielle udstødninger

Spørg vores eksperter i affaldsgenbrugsmaskiner og -løsninger!
Ændrer cookiepræferencer