Afval-afgeleide brandstof (RDF), ook bekend als van afval afkomstige brandstof, is een soort brandstof die wordt geproduceerd uit verschillende soorten afval, zoals stedelijk afval (MSW), industrieel en commercieel afval. RDF wordt gebruikt om energie op te wekken door te verbranden, wat een duurzaam alternatief biedt voor traditionele fossiele brandstoffen. We zullen in detail onderzoeken en proberen uit te leggen op een manier dat iedereen kan begrijpen wat de RDF is, het productieproces en de apparatuur die nodig is voor een complete RDF-productiefabriek.

Wat is RDF?

RDF is een brandstof die wordt geproduceerd uit brandbare (brandbaar) afvalcomponenten van afval, zoals niet-recyclebare kunststoffen (exclusief PVC), papier, karton, textiel en hout. Deze fracties worden gescheiden door verschillende verwerkingsstappen, zoals mechanische sortering, aeraulic sorteren (die lucht gebruikt), ballistische scheiding, scheiding van ferro- en non-ferro materialen en versnipperen tot een uniforme grootte. De RDF kan worden gebruikt als vervanging voor fossiele brandstoffen in verschillende industrieën, waaronder cementcentrales, kolencentrales en industriële ovens.

RDF-productieproces

Het proces vereist een aantal machines, georganiseerd in een RDF-productielijn, beginnend bij het inzamelen van huishoudelijk afval tot het verkrijgen van een gehakt materiaal en gescheiden van lichamen die niet kunnen branden, voorbereid voor introductie in verbrandingsovens of industriële installaties. 

Eerste inzameling en sorteren

Het productieproces van RDF begint met de inzameling van stedelijk afval (MSW) uit verschillende bronnen, zoals huishoudens, commerciële en industriële gebieden. Het ingezamelde afval wordt in een huishoudelijke tas ontstoppingsmachine geïntroduceerd en vervolgens in eerste instantie gesorteerd om grote en niet-brandbare voorwerpen zoals metalen, glas en stenen te verwijderen. Deze stap kan handmatig worden uitgevoerd of met behulp van mechanische scheiders.

Primair snijafval

gesorteerd afval is in kleinere stukjes gehakt om verdere verwerking te vergemakkelijken. Versnippering vermindert de grootte van afvalstoffen, waardoor ze gemakkelijker te hanteren en te verwerken zijn.

Scheiding van gehakt afval van metalen

Voordat het gehakt dat uit de eerste hakmes wordt ingebracht in de secundaire hakmolen wordt ingebracht, moet het metaalafval worden verwijderd. Dit proces biedt extra bescherming voor de machines in de RDF-recyclinglijn, hoge RDF-kwaliteit en het type secundaire hakmolen. 

Secundaire versnippering

In sommige gevallen is een Secundair hakstadium om een meer uniforme deeltjesgrootte te verkrijgen. Deze stap zorgt ervoor dat het materiaal geschikt is voor verbranding of verdere verwerking.

Sorteren en verfijnen

sorteren en raffinage De resultaten van het hakproces zorgen voor een hoogwaardig eindproduct met een verhoogde mate van verbranding en de hoogst mogelijke calorische kracht. Zo scheiden ferro en non-ferro metalen, plastic, papier en karton zodat we uiteindelijk de resulterende RDF kunnen verfijnen en scheiden door dimensies. 

 

RDF-productieproces van recycling en sortering van vast stedelijk afval

Lijnen en machines RDF-productie uit gemeentelijk afval

Vraag onze experts in Afvalrecycling machines en oplossingen!

Lijnen en machines RDF-productie uit gemeentelijk afval

Vraag onze experts in Afvalrecycling machines en oplossingen!
Telefoon: 0726.347.007

Om het RDF-productieproces verder uit te breiden uit de inzameling van stedelijk afval en een kwaliteit te garanderen die voldoet aan de noodzakelijke specificaties voor de hoogste calorische waarde, kunnen we de lijn uitbreiden met het thermische droog- en verdichtingsproces.

Thermische droging

Materialen die worden verkregen door de snij-, scheidings- en raffinageprocessen van afval worden gedroogd om het vochtgehalte te verminderen. Een lager vochtgehalte verbetert de calorische waarde van RDF en maakt het zuiniger.

verdichting

Gedroogd afval wordt verdicht in een compactere vorm, zoals pellets of briketten. Afvalverdichting verbetert de behandeling, opslag en transport van RDF-ULI, maar ook een hogere calorische waarde per volume-eenheid.

Apparatuur die nodig is voor RDF-productie

RDF-versnipperaars

Om te beginnen worden de reinigingszakken die uit het vaste gemeentelijke afval worden verzameld, in een lijn gebracht voor het schoonmaken van huishoudtassen. De shredders worden gebruikt voor het versnipperen van stedelijk afval in kleinere stukken. Dit kunnen primaire en secundaire choppers zijn, afhankelijk van de noodzaak om ze te gebruiken, maar ook om een standaard en een uniforme grootte van de materialen te bepalen die het gevolg zijn van het versnipperingsproces.

patroon: VVZ 2500

machines voor het recyclen van

RDF-afvalvernietiger – VEZ 2500

patroon: 2500

Magnetische scheiders

Magnetische scheiders worden gebruikt om ferro metalen uit de afvalstroom te verwijderen, waardoor de verwerkingsapparatuur wordt beschermd en de kwaliteit van de RDF wordt verbeterd

Swirl Huidige Verdelers

Deze scheiders worden gebruikt om non-ferro metalen, zoals het aluminium, uit de afvalstroom.

luchtverdelers

Luchtafscheiders (die de kracht van lucht gebruiken) scheiden lichte materialen van zware materialen, waardoor de fractie brandbaar materiaal uit stedelijk afval wordt geconcentreerd.

Waar wordt de RDF gebruikt?

  • Cementfabrieken: RDF wordt vaak gebruikt in cementfabrieken als vervanging voor kolen. Het kan worden verbrand in de voorcalcine en in de roterende oven, waardoor de thermische energie wordt geleverd die nodig is voor het productieproces van cement.
  • WKK-installaties: De RDF wordt gebruikt in warmtekrachtkoppelingsinstallaties om zowel warmte als elektriciteit te produceren. Deze energiecentrales zijn ontworpen om verschillende soorten afvalbrandstoffen te beheren, waaronder RDF, en zijn uitgerust met geavanceerde rookgasreinigingstechnologieën om te voldoen aan vervuilende emissienormen.
  • Synthetische gasproductie-installaties: RDF kan in vergassingsinstallaties worden verwerkt om synthesegas (syngas) te produceren, dat kan worden gebruikt voor elektriciteitsopwekking of als chemische grondstof.
  • Industriële ketels: RDF kan worden gebruikt in industriële ketels om stoom te genereren voor verschillende industriële processen. Dit is een gangbare praktijk in industrieën zoals papier en cellulose, waar RDF kan worden gebruikt om stoom te produceren voor het maken van papier en het drogen.

Hoe draagt het RDF bij aan een circulaire economie?

Geweigerde brandstof (RDF) Het vertegenwoordigt een innovatieve en duurzame oplossing voor afvalbeheer en energieopwekking. Het RDF-productieproces omvat verschillende complexe stappen, waaronder sorteren, versnipperen, scheiden, drogen en verdichten van afval om een kwaliteitsbrandstof te produceren. De machines die nodig zijn voor de productie van RDF omvatten shredders, magnetische afscheiders, wervelstroomafscheiders, luchtafscheiders, thermische drogers en pelletpersen of briketpersen.

RDF kan in verschillende fabrieken worden gebruikt, inclusief cementcentrales, energiecentrales, warmtekrachtkoppelingsinstallaties, vergassingsinstallaties en industriële ketels. In vergelijking met andere soorten afvalbrandstoffen biedt het RDF aanzienlijke voordelen op het gebied van afvalbeheer en CO2-reductie, hoewel het geavanceerde emissiebeheersingstechnologieën vereist om specifieke verontreinigende stoffen te beheren.

Door gebruik te maken van RDF kunnen we bijdragen aan een circulaire economie, Vermindering van de hoeveelheid afval die stortplaatsen bereiken en profiteren van afval om energie op te wekken. Dit helpt niet alleen het milieu te beschermen, maar biedt ook een duurzaam alternatief voor traditionele fossiele brandstoffen.

Complete lijnen en machines voor Recycling van afval en industriële uitlaten

Vraag onze experts in Afvalrecycling machines en oplossingen!
Wijzigt cookievoorkeuren