Pressa automatica da 120 tonnellate di forza

  • Tecnologia senza coltelli: Utilizza un tappo precompatto che elimina la necessità di tagliare il materiale, riducendo l'usura e il rischio di blocco.
  • Enorme forza pressante: Il cilindro principale esercita una forza di 120 tonnellate (1200 kN), fornendo balle di massima densità.
  • Alta produttività: Lavora tra 13 e 32 tonnellate all'ora, a seconda della densità del materiale alimentato.
  • Automazione completa: Ciclo automatico di alimentazione, pressatura e legatura con filo (sistema di rilegatura verticale).
  • versatilità: Ideale per rifiuti urbani (RSU), carta, cartone, animali domestici e altri materiali riciclabili.
  • Canale di pressatura chiuso: Garantisce una distribuzione uniforme del materiale e una stabilità superiore della balla.

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Efficienza logistica e massima densità: Jono S-120KV Press

Pressa per pressa orizzontale Jono S-120KV Rappresenta la soluzione di punta per stazioni di trasferimento dei rifiuti e grandi centri di riciclaggio. A differenza delle presse convenzionali che utilizzano lame da taglio per il materiale in eccesso, il Jono S-120KV innova attraverso il suo sistema di Patta precompetizzante.

Come funziona l'innovazione?

Quando la tramoggia è piena, un tappo robusto si abbassa e pre-compatto il materiale nella camera di stampa, chiudendo completamente il canale. Pertanto, i materiali difficili o elastici non dovrebbero essere tagliati (un processo che consuma molta energia e consuma le lame), ma viene efficacemente piegato all'interno della stanza.

Vantaggi operativi

Il risultato è un processo più veloce, più silenzioso e molto più economico. La mancanza di shock meccanici causati dal taglio prolunga la durata della struttura, e la densità delle balle è superiore a causa della forza specifica di 15,1 kg/cm². . . Il sistema di legatura automatica del filo assicura la continuità del processo senza un costante intervento dell'operatore.

Punti di forza e vantaggi

  • Manutenzione ridotta: La mancanza di coltelli a cesoie elimina i costi periodici di affilatura o sostituzione delle lame e riduce i tempi di parcheggio.
  • Alto volume per ciclo: Grazie al cap precompetente, un volume di 2,9 m³ Ogni ciclo, molto più che nelle presse tagliate.
  • Consumo ottimizzato: Il motore non presenta picchi di carico causati dal taglio di materiali duri (es: libri spessi, fasci di plastica).
  • Rilegatura automatica: Il sistema degli aghi passa attraverso le speciali fessure del coperchio e del pistone, legando la balla velocemente e saldamente.
  • Durabilità: Le strisce di guida e i rulli a pistone hanno una durata prolungata grazie al carico uniformemente distribuito.

Specifiche tecniche

specificazioneDettagli tecnici (modello S-120KV)
Dimensioni macchina (L x L x A)9948 × 2390 × 3035 mm
Forza di pressatura principale120 tonnellate (1200 kN)
Pressione idraulica max.290 bar
Potenza del motore (potenza di trasmissione)2 x 45 kW (90 kW in totale) Stima Cfr.
Volume per ciclo2,9 m³
forza di pressatura specifica15,1 kg/cm²
Tempo di ciclo (senza alimentazione)20 secondi
Capacità (a 30 kg/m³)13 – 16 tonnellate/ora
Capacità (a 50 kg/m³)20 – 25 tonnellate/ora
Capacità (per 100 kg/m³)28 – 32 tonnellate/ora
Corsa del cilindro principale2600 mm

Per chi è consigliato?

  • Grandi centri di riciclaggio: Per imballare fogli di cartone, carta e plastica in quantità industriali.
  • Stazioni di trasferimento dei rifiuti (RSU): Per la compattazione dei rifiuti domestici al fine di ridurre i costi di trasporto in discarica o inceneritore.
  • Fabbriche RDF: Per la manipolazione e lo stoccaggio efficienti del combustibile di scarto.

Domande frequenti

Perché il sistema a flap è migliore del sistema di taglio?

Il sistema a lembo evita inceppamenti causati da oggetti che non possono essere tagliati facilmente. Consuma anche meno energia ed elimina completamente l'alto costo dei coltelli sostitutivi.

Che tipo di rilegatura utilizza?

Utilizza un sistema di legatura automatica (verticale o orizzontale, a seconda della configurazione, l'S-120KV standard ha un legame verticale), che fissa la balla prima dell'evacuazione.

Può ballerino gli animali domestici?

Sì, il sistema di forza da 120 tonnellate e pre-compattazione è ottimo per gli animali domestici, assicurando che non tornino alla loro forma originale, risultando in balle molto dense e stabili.

marca

giunchio

Fondata nel 2013 a Suzhou, Cina, Suzhou Jono Environmental Technology Co., Ltd. si è rapidamente affermato come a Il miglior fornitore globale nel campo del trattamento dei rifiuti solidi. . . Con oltre 18 anni di esperienza maturata in linee di smistamento (MRF - Material Recovery Facility), l'azienda dispone di una base di produzione e ricerca di 100.000 m² e di un team di oltre 300 professionisti, un terzo dei quali è ingegneri specializzati. Implementare un modello di business „verde” trasformando i rifiuti in risorse preziose, utilizzando la digitalizzazione e l'automazione all'avanguardia. sa sa sa sa[read]

2 Tecnologie chiave e innovazione

Jono non è solo un produttore di macchine, ma uno sviluppatore di tecnologie intelligenti che definiscono l'industria moderna:
  • Intelligenza artificiale (AI) e robotica: Jono ha sviluppato serie di robot di smistamento (Brezza forte per rifiuti pesanti e brezza leggera per frazioni di luce) utilizzando deep learning e enormi database per identificare oltre 20 tipi di materiali con una precisione di oltre 90%.
  • Ordinamento ottico (luce visibile e NIR): Sistemi avanzati in grado di ordinare la plastica (PET, HDPE, PP) per colore e composizione chimica a velocità di 4m/s, superando la capacità visiva umana.
  • Piattaforma digitale Jono Cloud: Consente il monitoraggio delle apparecchiature in tempo reale, la diagnosi remota e gli aggiornamenti intelligenti dei sistemi di identificazione.

3. Linee di riciclaggio e soluzioni integrate

Jono progetta e fornisce linee complete „chiavi in mano” per vari flussi di rifiuti:
  • Riciclaggio dei rifiuti di costruzione e demolizione (R&S): Linee robuste in grado di separare calcestruzzo, mattoni, metallo e legno per produrre aggregati riciclati.
  • Trattamento solido dei rifiuti urbani (RSU): Sistemi complessi per la separazione di frazioni organiche, materiali riciclabili e combustibili alternativi (RDF/SRF).
  • Linee di produzione RDF (carburante derivato rifiutato): Tecnologie di triturazione e di essiccazione per la trasformazione dei rifiuti non riciclabili in energia.
  • Riciclaggio del metallo: Sistemi di separazione metalli ferrosi e non ferrosi (rame, alluminio, ottone) da flussi misti.
  • Trattamento dei rifiuti organici e vegatali: Soluzioni di disidratazione e preparazione per il compostaggio o la digestione anaerobica.

4. Categorie di macchinari 

A. Artigianato e divisori mobili (tracciati)

  • Frantumatori a mascelle (Cruciri a mascelle): il modello MPE1175, ideale per la frantumazione primaria.
  • Frantumatori a impatto (frittori a impatto): serie mpf, per aggregati di forma cubica superiore.
  • Frantumatori a cono (frantumatori a cono): serie MPC, per materiali duri e abrasivi.
  • Siti vibranti e flip-flop: I modelli MS1860E, compreso il materiale ibrido bagnato.

B. Attrezzatura per triturare (distruggi)

  • Ariete e Toro: Chopper primari a due alberi per RSU, materassi e rifiuti ingombranti.
  • LEONE: Chopper ad alte prestazioni per preparare frazioni fini.

C. Separatori e sistemi di smistamento

  • Schermi balistici: Separare i materiali in 3 frazioni (2D, 3D e fini).
  • Schermi a trommelo: Setacci rotanti per lo smistamento dimensionale dei rifiuti umidi o organici.
  • Separatori magnetici e corrente parassita: per il recupero del metallo.
  • Separatori d'aria: separatori d'aria: Per l'estrazione di fogli di plastica e carta.

D. Compattamento e attrezzature di apertura

  • Presse per presse (presse): serie S-120KV, senza coltelli da taglio per bassa manutenzione e alta densità.
  • Apriborse: per il rilascio del contenuto delle borse senza distruggere i materiali riciclabili.

5. Perché Jono Romania?

Scegliendo Jono Solutions, i beneficiari della Romania ricevono l'accesso a:
  1. Competenza globale: Oltre 200 progetti realizzati in 70 città.
  2. Efficienza energetica: Macchine ibride (diesel-elettriche) che riducono i costi di esercizio.
  3. Supporto tecnico nativo: Consulenza specializzata, pezzi di ricambio originali e manutenzione preventiva.
Jono – Il tuo partner esperto nella tecnologia di schiacciamento e smistamento intelligente.[ /leggi]
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