JONO S-120KV automatique (rabat pré-compact) – Force 120 tonnes

Presse automatique de 120 tonnes

Technologie sans couteaux : Il utilise un bouchon pré-compact qui élimine le besoin de couper le matériau, réduisant l'usure et le risque de blocage.
Une force de pression énorme : Le cylindre principal exerce une force de 120 tonnes (1200 kN), fournissant des balles de densité maximale.
Productivité élevée : Il traite entre 13 et 32 tonnes par heure, selon la densité du matériau alimenté.
Automatisation complète : Cycle automatique d'alimentation, de pressage et de liaison avec fil (système de reliure verticale).
Polyvalence : Idéal pour les déchets municipaux (MSW), le papier, le carton, les animaux de compagnie et autres matériaux recyclables.
Chaîne de pression fermée : Il assure une répartition uniforme du matériau et une stabilité supérieure de la balle.

fabricant jono

UGS : S-120KV Catégories : Machines de recyclage des déchets, Presses à balles pour déchets Étiquettes : presse-carton, presse à balles automatique, Compactage des déchets, Jono S-120KV, presse à balles, presse à déchets, Presse horizontale, Recyclage plastique, Équipement d'assainissement

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Contenu de résumé

Efficacité logistique et densité maximale : Jono S-120KV Presse

Presse à balles horizontale Jono S-120KV Il représente la solution de premier ordre pour les stations de transfert de déchets et les grands centres de recyclage. Contrairement aux presses à balles conventionnelles qui utilisent des lames de coupe pour les matériaux en excès, le Jono S-120kV innove grâce à son système de Rabat pré-compactant.

Comment fonctionne l'innovation ?

Lorsque la trémie est pleine, un capuchon robuste abaisse et compacte le matériau dans la chambre de presse, fermant complètement le canal. Ainsi, les matériaux difficiles ou élastiques ne doivent pas être coupés (un processus qui consomme beaucoup d'énergie et use les lames), mais est effectivement plié à l'intérieur de la pièce.

Avantages opérationnels

Le résultat est un processus plus rapide, plus silencieux et beaucoup plus économique. Le manque de chocs mécaniques causés par la coupe prolonge la durée de vie de la structure, et la densité des balles est supérieure en raison de la force spécifique de 15,1 kg/cm². . . Le système de fixation de fil automatique assure la continuité du processus sans intervention constante de l'opérateur.

Points forts et avantages

Réduction de la maintenance : L'absence de couteaux de cisaillement élimine les coûts périodiques d'affûtage ou de remplacement des lames et réduit les temps de stationnement.
Volume élevé par cycle : Grâce au plafond pré-compact, un volume de 2,9 m³ Chaque cycle, bien plus que dans les presses coupées.
Consommation optimisée : Le moteur ne connaît pas de pointes de charge causées par la coupe de matériaux durs (ex : livres épais, faisceaux de plastique).
Reliure automatique : Le système d'aiguilles passe à travers les fentes spéciales du couvercle et du piston, ligotant la balle rapidement et en toute sécurité.
Durabilité : Les bandes de guidage et les rouleaux de piston ont une durée de vie prolongée en raison de la charge uniformément répartie.

Spécifications techniques

spécification	Détails techniques (modèle S-120kV)
Dimensions de la machine (L x l x H)	9948 × 2390 × 3035 mm
Force de pression principale	120 tonnes (1200 kN)
Pression hydraulique max.	290 bar
Puissance du moteur (alimentation de l'entraînement)	2 x 45 kW (90 kW au total) Série estimée de cf.
Volume par cycle	2,9 m³
Force de pression spécifique	15,1 kg/cm²
Temps de cycle (sans alimentation)	20 secondes
Capacité (à 30 kg/m³)	13 à 16 tonnes/heure
Capacité (à 50 kg/m³)	20 à 25 tonnes/heure
Capacité (par 100 kg/m³)	28 à 32 tonnes/heure
course du cylindre principal	2600 mm

Pour qui est-il recommandé ?

Grands centres de recyclage : Pour la mise en balles de carton, de papier et de plastique en quantités industrielles.
Stations de transfert de déchets (MSW) : Pour compacter les déchets ménagers afin de réduire les coûts de transport vers la décharge ou l'incinérateur.
Usines RDF : Pour une manipulation et un stockage efficaces des déchets de combustible.

FAQ

Pourquoi le système de lambeaux est-il meilleur que le système de coupe ?

Le système de volets évite les bourrages causés par des objets qui ne peuvent pas être coupés facilement. Il consomme également moins d'énergie et élimine complètement le coût élevé des couteaux de remplacement.

Quel type de reliure utilise-t-il ?

Il utilise un système de reliure de fil automatique (vertical ou horizontal, selon la configuration, le S-120kV standard a une fixation verticale), qui sécurise la balle avant l'évacuation.

Les animaux de compagnie peuvent-ils faire des balles ?

Oui, la force de 120 tonnes et le système de précompactage sont parfaits pour les animaux de compagnie, garantissant qu'ils ne „retournent” pas à leur forme d'origine, ce qui donne des balles très denses et stables.

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jono

Fondée en 2013 à Suzhou, en Chine, Suzhou Jono Environmental Technology Co., Ltd. Il s'est rapidement imposé comme un Meilleur fournisseur mondial dans le domaine du traitement des déchets solides. . . Avec plus de 18 ans d'expérience acquise dans les lignes de tri (MRF - Material Recovery Facility), l'entreprise dispose d'une base de production et de recherche de 100 000 m² et une équipe de plus de 300 professionnels, dont un tiers d'ingénieurs spécialisés. Mettre en œuvre un modèle commercial „vert” en transformant les déchets en ressources précieuses, en utilisant la numérisation et l'automatisation de pointe. Sa Sa Sasa[Lire]

2 Technologies et innovations clés

Jono n'est pas seulement un fabricant de machines, mais aussi un développeur de technologies intelligentes qui définissent l'industrie moderne :

Intelligence artificielle (IA) et robotique : Jono a développé une série de robots de tri (forte brise Pour les déchets lourds et petit brise pour les fractions légères) en utilisant apprentissage profond et des bases de données massives pour identifier plus de 20 types de matériaux avec une précision supérieure à 90%.
Tri optique (Lumière visible et NIR) : Systèmes avancés qui peuvent trier le plastique (PET, HDPE, PP) par couleur et composition chimique à des vitesses de 4 m/s, dépassant la capacité visuelle humaine.
Plateforme numérique JONO Cloud : Il permet la surveillance en temps réel des équipements, le diagnostic à distance et les mises à niveau intelligentes des systèmes d'identification.

3. Lignes de recyclage et solutions intégrées

Jono conçoit et fournit des lignes complètes „clé en main” pour divers flux de déchets :

Recyclage des déchets de construction et de démolition (R&D) : Des lignes robustes capables de séparer le béton, la brique, le métal et le bois pour produire des agrégats recyclés.
Traitement des déchets municipaux solides (MSW) : Systèmes complexes pour la séparation de la fraction organique, des matériaux recyclables et du carburant alternatif (RDF/SRF).
Lignes de production RDF (carburant dérivé refusé) : Technologies de déchiquetage et de séchage pour la transformation des déchets non recyclables en énergie.
Recyclage des métaux : Systèmes de séparation de métaux ferreux et non ferreux (cuivre, aluminium, laiton) à partir de flux mixtes.
Traitement des déchets organiques et végétaux : Solutions de déshydratation et préparation pour le compostage ou la digestion anaérobie.

4. Catégories de machines

A. Artisanat et diviseurs mobiles (suivi)

Broyeurs de mâchoires (broyeurs à mâchoires): le modèle MPE1175, idéal pour le broyage primaire.
Broyeurs à percussion (broyeurs à impact) : séries mpf, pour les agrégats de forme cubique supérieure.
Broyeurs à cône (concasseurs à cône): séries MP, pour les matériaux durs et abrasifs.
Sites dynamiques et flip-flop : Les modèles MS1860E, Y compris le matériel humide hybride.

B. Matériel de déchiquetage (débracheurs)

Bélier et Taureau : Cachoirs primaires à deux arbres pour les MSW, les matelas et les déchets volumineux.
Léo : Choppers hautes performances pour la préparation de fractions fines.

C. Séparateurs et systèmes de tri

Écrans balistiques : Séparez les matériaux en 3 fractions (2D, 3D et Fine).
Écrans de Trommel : Tamis rotatifs pour le tri des déchets humides ou organiques.
Séparateurs magnétiques et courants de Foucault : pour la récupération des métaux.
Séparateurs d'air : Séparateurs d'air : Pour extraire des feuilles de plastique et du papier.

D. Compactage et équipement d'ouverture

Presses automatiques (presses): séries S-120KV, sans couteau de découpe pour une maintenance réduite et une densité élevée.
Ouvre-sacs : Pour libérer le contenu des sacs sans détruire les matériaux recyclables.

5. Pourquoi Jono Roumanie ?

En choisissant Jono Solutions, les bénéficiaires de la Roumanie ont accès à :

Expertise globale : Plus de 200 projets mis en œuvre dans 70 villes.
Efficacité énergétique : Machines hybrides (diesel-électrique) qui réduisent les coûts d'exploitation.
Support technique natif : Conseil spécialisé, pièces détachées d'origine et maintenance préventive.

Jono – votre partenaire expert en technologie de broyage et de tri intelligent.[ /lire]