JONO S-120KV Avtomatska balirka (ventil za predhodno zgoščevanje) - moč 120 ton

Avtomatski balirni stroj 120 ton moči

Tehnologija brez nožev: Uporablja predkompaktni pokrov, ki odpravlja potrebo po rezanju materiala, zmanjša obrabo in tveganje zamašitve.
Ogromna sila stiskanja: Glavni valj deluje s silo 120 ton (1200 kN), ki zagotavlja bale z največjo gostoto.
Visoka produktivnost: Obdeluje med 13 in 32 ton na uro, odvisno od gostote materiala, ki se napaja.
Popolna avtomatizacija: Samodejni cikel dovajanja, stiskanja in vezave z žico (navpični sistem vezave).
Vsestranskost: Idealno za komunalne odpadke (MSW), papir, karton, hišne ljubljenčke in druge materiale, ki jih je mogoče reciklirati.
Zaprti pritisk kanala: Zagotavlja enakomerno porazdelitev materiala in vrhunsko stabilnost bale.

izdelovalec Jono

Šifra: S-120KV Kategoriji: Oprema za recikliranje odpadkov, Balice za odpadke Oznake: kartonska balirka, Avtomatska balirka, zgoščevanje odpadkov, Jono S-120KV, baleirana stiskalnica, Odpadni stiskalnica, Vodoravni pritisk, recikliranje plastike, Sanitarna oprema

Opis
označiti

Povzetek vsebine

Logistična učinkovitost in največja gostota: Jono S-120KV Press

Vodoravni balir stiskalnica Jono S-120KV Predstavlja vrhunsko rešitev za postaje za prenos odpadkov in velike centre za recikliranje. Za razliko od običajnih balirk, ki uporabljajo rezila za odvečni material, Jono S-120KV inovira skozi svoj sistem Predkompaktiranje lopute.

Kako deluje inovacija?

Ko je koš poln, se trdna kapica spusti in predkompaktira material v stiskalni komori, pri čemer kanal popolnoma zapre. Tako težkih ali elastičnih materialov ne smemo rezati (postopek, ki porabi veliko energije in obrabi rezila), ampak je učinkovito zložen v notranjosti prostora.

Operativne prednosti

Rezultat je hitrejši, tišji in veliko bolj ekonomičen proces. Pomanjkanje mehanskih udarcev, ki jih povzroča rezanje, podaljša življenjsko dobo konstrukcije, gostota bal pa je boljša zaradi specifične sile 15,1 kg/cm². Sistem avtomatske vezave žic zagotavlja neprekinjenost procesa brez stalnega posredovanja operaterja.

Prednosti in prednosti

Zmanjšano vzdrževanje: Pomanjkanje strižnih nožev odpravlja občasne stroške ostrenja ali zamenjave rezil in skrajša čas parkiranja.
Velika glasnost na cikel: Zahvaljujoč kapici predkompaktiranega, volumna 2,9 m³ Vsak cikel veliko več kot pri stiskanju.
Optimizirana poraba: Motor ne doživlja obremenitve konic, ki nastanejo zaradi rezanja trdih materialov (npr. debele knjige, plastični snopi).
Avtomatska vezava: Igelni sistem prehaja skozi posebne reže pokrova in bata ter hitro in varno privezuje balo.
Trajnost: Vodilni trakovi in batni valji imajo zaradi enakomerno porazdeljene obremenitve podaljšano življenjsko dobo.

Tehnične specifikacije

specifikacija	Tehnične podrobnosti (model S-120KV)
Dimenzije stroja (D x Š x V)	9948 × 2390 × 3035 mm
Glavna sila stiskanja	120 ton (1200 kN)
Hidravlični tlak Maks.	290 bar
Moč motorja (pogonska moč)	2 x 45 kW (skupaj 90 kW) Ocenjena serija prim
Glasnost na cikel	2,9 m³
Posebna stiskalna sila	15,1 kg/cm²
Čas cikla (brez napajanja)	20 sekund
Kapaciteta (pri 30 kg/m³)	13 – 16 ton/uro
Kapaciteta (50 kg/m³)	20 – 25 ton/uro
Kapaciteta (na 100 kg/m³)	28 – 32 ton/uro
Glavni hod cilindra	2600 mm

Komu je priporočljivo?

Veliki centri za recikliranje: Za baliranje kartona, papirja in plastičnih plošč v industrijskih količinah.
Postaje za prenos odpadkov (MSW): Za zgoščevanje gospodinjskih odpadkov, da se zmanjšajo stroški prevoza na odlagališče ali sežigalnica.
Tovarne RDF: Za učinkovito ravnanje in skladiščenje odpadnega goriva.

Pogosta vprašanja

Zakaj je sistem loput boljši od sistema rezanja?

Sistem lopute se izogne zastojem, ki ga povzročajo predmeti, ki jih ni mogoče enostavno rezati. Prav tako porabi manj energije in popolnoma odpravlja visoke stroške nadomestnih nožev.

Kakšno vrsto vezave uporablja?

Uporablja sistem za avtomatsko vezavo žice (navpično ali vodoravno, odvisno od konfiguracije, standardni S-120KV ima navpično vezavo), ki ščiti balo pred evakuacijo.

Ali lahko balirke hišne ljubljenčke?

Da, 120-tonska sila in sistem predkompakiranja sta odlična za hišne ljubljenčke, saj zagotavljata, da se ne „vrnejo” v prvotno obliko, kar ima za posledico zelo goste in stabilne bale.

označiti

Jono

Ustanovljeno leta 2013 v Suzhou, Kitajska, Suzhou Jono Environmental Technology Co., Ltd. Hitro se je uveljavil kot Vrhunski svetovni dobavitelj na področju ravnanja s trdnimi odpadki. Z več kot 18-letnimi izkušnjami, pridobljenimi na področju razvrščanja linij (MRF - Facility Recovery Facility), ima podjetje proizvodno in raziskovalno bazo 100.000 m² in ekipo več kot 300 strokovnjakov, od katerih je ena tretjina specializiranih inženirjev. Izvajanje „zelenega” poslovnega modela s preoblikovanjem odpadkov v dragocene vire z uporabo najsodobnejše digitalizacije in avtomatizacije. Sa Sa Sa [beri]

2 Ključne tehnologije in inovacije

Jono ni samo proizvajalec strojev, ampak razvijalec pametnih tehnologij, ki opredeljujejo sodobno industrijo:

Umetna inteligenca (AI) in robotika: Jono je razvil serijo robotov za razvrščanje (Močan vetrič za težke odpadke in lahek vetrič za lahke ulomke) z uporabo Globoko učenje in ogromne baze podatkov za identifikacijo več kot 20 vrst materialov z natančnostjo več kot 90%.
Optično razvrščanje (vidna svetloba in NIR): Napredni sistemi, ki lahko razvrščajo plastiko (PET, HDPE, PP) po barvi in kemični sestavi pri hitrosti 4 m/s, kar presega človeško vizualno zmogljivost.
Digitalna platforma Jono Cloud: Omogoča spremljanje opreme v realnem času, diagnozo na daljavo in pametne nadgradnje identifikacijskih sistemov.

3 Recikliranje linij in integriranih rešitev

Jono oblikuje in dostavlja popolne linije „na ključ” za različne tokove odpadkov:

Recikliranje gradbenih in rušelnih odpadkov (R&R): Robustne linije, ki lahko ločujejo beton, opeko, kovino in les za proizvodnjo recikliranih agregatov.
Obdelava trdnih komunalnih odpadkov (MSW): Kompleksni sistemi za ločevanje organske frakcije, recikliranih materialov in alternativnega goriva (RDF/SRF).
Proizvodne linije RDF (zavrnjeno gorivo): Tehnologije drobljenja in sušenja za pretvorbo odpadkov, ki jih ni mogoče reciklirati, v energijo.
Recikliranje kovin: Sistemi ločevanja železnih in neželeznih kovin (baker, aluminij, medenina) iz mešanih tokov.
Obdelava organskih in vegetativnih odpadkov: Dehidracijske raztopine in priprava za kompostiranje ali anaerobno prebavo.

4. Kategorije strojev

A. Obrtne in mobilne delilnike (sledeno)

Drobilci čeljusti (čeljustni drobilniki): model MPE1175, idealno za primarno drobljenje.
Udarni drobilniki (Drušilci udarca): niz MPF, za agregate zgornje kubične oblike.
Stožčasti drobilniki (storži za stožce): niz MPc, za trde in abrazivne materiale.
Živahna in japonka: Modeli MS1860E, vključno s hibridnim mokrim materialom.

B. Oprema za drobljenje (drobov)

Oven in Bik: Primarni sekljalniki z dvema gredima za MSW, vzmetnice in kosovne odpadke.
Leo: Visokozmogljivi helikopterji za pripravo drobnih frakcij.

C. Ločevalniki in sistemi za razvrščanje

Balistični zasloni: Materiale ločite na 3 frakcije (2D, 3D in fine).
Trommel zasloni: Rotacijska sita za razvrščanje po velikosti mokrih ali organskih odpadkov.
Magnetni separatorji in vrtinčni tok: Za rekuperacijo kovin.
Ločila zraka: separatorji zraka: Za ekstrakcijo plastičnih listov in papirja.

D. Oprema za zbijanje in odpiranje

Avtomatske balirke (balerke): niz S-120KV, brez nožev za rezanje za nizko vzdrževanje in visoko gostoto.
Odpiralci vrečk: Za sproščanje vsebine vrečk brez uničenja materialov, ki jih je mogoče reciklirati.

5. Zakaj Jono Romunija?

Z izbiro Jono Solutions imajo upravičenci iz Romunije dostop do:

Globalno strokovno znanje: V 70 mestih se je izvajalo več kot 200 projektov.
Energetska učinkovitost: Hibridni stroji (diesel-električni), ki zmanjšujejo obratovalne stroške.
Native tehnična podpora: Specializirano svetovanje, originalni nadomestni deli in preventivno vzdrževanje.

Jono – vaš strokovni partner na področju pametne tehnologije drobil in razvrščanja.[ /beri]