O jäätmepressija on tööstuslikud seadmed, mida kasutatakse ringlussevõetavate materjalide või jäätmete kokkusurumiseks ja tihendamiseks ühtseteks, kergesti käsitsetavateks pallideks. Need seadmed vähendavad oluliselt materjalide mahtu, hõlbustades nende transporti, ladustamist ja ringlussevõttu.


Milliseid materjale saab jäätmepressiga kokku pressida?

Jäätmepressiga saab tihendada mitmesuguseid taaskasutatavaid jäätmeid ja jäätmeid, sõltuvalt seadme tüübist ja spetsifikatsioonidest. Pressitavad materjalid on järgmised:

  • Papp ja paber: Pakendid, karbid ja muu paber või papp
  • Plastist: PET, kile, HDPE, purgid ja muud plastid
  • Tekstiilid: Tekstiilijäätmed ja samalaadsed materjalid
  • Kodumajapidamisjäätmed: Kodumajapidamistest või äritegevusest pärinevad jäätmed, sealhulgas RDF (jäätmetest saadud kütus)
  • Klaas: Erikonfiguratsioonides
  • Biolagunevad materjalid: Õled, köögiviljajäätmed, lehed ja muud orgaanilised jäätmed
  • ämbrid ja muud kõvad plastist esemed: Näiteks toiduainetetööstuses kasutatavad kastid
  • Puit: Teatud pressid võivad mõnel juhul purustatud puidujäätmeid kokku pakkida.

Need pressid on konfigureeritavad vastavalt kasutaja konkreetsetele vajadustele ning pressitava materjali valik sõltub pressi tüübist (vertikaalne, horisontaalne, automaatne või poolautomaatne) ja olemasolevast pressimisjõust.

Peamised erinevused automaatsete ja poolautomaatsete jäätmepresside vahel on automatiseerituse tase, tõhusus, tootlikkus ja kasutusnõuded.

FunktsioonAutomaatsed pistikupesadPoolautomaatsed pistikupesad
Paalide sidumineSee toimub automaatselt, ilma inimese sekkumiseta, kasutades integreeritud sidumismehhanismi.nõuab, et operaator seob pallid käsitsi.
AutomatiseerimineTäielikult automatiseeritud, sealhulgas materjali etteandmine (sageli konveierilindi abil).Materjalide söötmine ja muud toimingud nõuavad rohkem inimese kaasamist.
TootlikkusKiirete tsüklite ja pideva töö tõttu kõrgem; võib töödelda kuni 30 tonni/tunnis.Madalam tootlikkus, mida piirab manuaalsete toimingute teostamiseks kuluv aeg.
Tehnoloogiline keerukusVarustatud täiustatud süsteemidega (PLC, andurid, lisakomponendid) maksimaalse tõhususe saavutamiseks.Tehnoloogiliselt lihtsamad, mistõttu on neid lihtsam hooldada.
Esialgsed kuludSuurema automatiseerituse ja keerukate komponentide tõttu suurem.Madalamad kulud võrreldes automaatpressidega.
Vajalik ruumNõuab suuremat paigaldusruumi, sealhulgas toitealuse jaoks.Need võivad olla kompaktsemad ja väiksematesse ruumidesse kohandatavad.
Töödeldud materjalide liigidNad suudavad suure tõhususega töödelda mitmesuguseid materjale (kartong, PET, RDF, foolium jne).See töötleb samuti erinevaid materjale, kuid väiksema võimsusega ja suurema käsitsi töötamise koormusega.
Inimese sekkumineMinimeeritud; operaatorid jälgivad ainult seadmete tööd.Nõuab pidevat osalemist söötmisel ja pallide sidumisel.
  1. Hüdromootori võimsus: Võimsamad mootorid vähendavad kokkusurumiseks kuluvat aega.
  2. Survekambri maht: Suuremate kambrite puhul võtab materjali täielik kokkusurumine kauem aega.
  3. Täiustatud tehnoloogilised süsteemid: PLC-juhtimisega või diferentsiaalmehhanismidega varustatud pressid optimeerivad tampide liikumist, vähendades tsükli kestust.
  4. Töödeldud materjali liik: Tihedad või raskesti tihendatavad materjalid võivad pikendada tsüklit.

Kiire tsükkel suurendada seadmete tootlikkust, mis võimaldab lühikese ajaga töödelda suuremat materjalimahtu. Näiteks 18-sekundilise tsükliga press, nagu näiteks GCP press  võib saavutada kuni 200 tsüklit tunnis, mis mõjutab otseselt toodetud pallide kogumahtu ja -kaalu.

Muuda küpsiste eelistusi