Recycling-Gummi-Teppich-Produktionslinie – SATI

Wie funktioniert die Produktionslinie für Gummimatten?

• Das Mischsystem homogenisiert das Granulat und das Bindemittel entsprechend dem mit der speziellen Software eingestellten Rezept (kg Granulat, Liter Bindemittel, Zykluszeit usw.).
• Das homogenisierte Produkt wird gleichmäßig in der Form verteilt.
• Die Form wird so positioniert, dass die chemische Reaktion abläuft. Diese Zeit, die auf etwa 23 Stunden geschätzt wird, hängt von der Art des verwendeten Reagenzes ab.
• Wenn diese chemische Reaktion abgeschlossen ist, wird der Zylinder aus der Form genommen.
• Der Zylinderblock wird dann auf der Schneidestation positioniert.
• Die gewünschte Dicke wird eingestellt, und die Schneidestation schält den Gummiblock, während der synchronisierte Wickler die fertige Gummirolle herstellt.

Zusammensetzung der Produktionslinie für Gummimatten

Big-Bag-Sackentladesystem

• Zuführung von Gummigranulat auf einem Förderband.

Sattelförderer

• Geben Sie das Rohmaterial (Granulat) in die Wiegeeinheit.

Wägeeinheit

• Behälter mit kontrollierter Druckluftabgabe, angeschlossen an das Wiegesystem.
• Es ermöglicht eine genaue Kontrolle der Granulatmenge, die dem Mischsystem zugeführt wird, und die Software zur Anlagensteuerung sorgt für die richtige Dosierung der anderen Komponenten.

System zum Mischen

• Mischen Sie das Gummigranulat mit dem chemischen Bindemittel.
• Komplett mit gesteuerter Gummikugelzuführung und Reagenzienzuführpumpe.

Presse

• Formt den Zylinderblock, der an die Schneidestation geschickt wird.
• Betrieben durch einen doppeltwirkenden (Heben und Senken) Hydraulikzylinder mit manueller und automatischer Steuerung.
• Die maximale Presskraft beträgt 100 Tonnen.
• Ölhydraulische Bewegung der Form aus der Arbeitsposition in die Lade-/Entladeposition.
• Einzelne Vorgänge können manuell über spezielle Schalter ausgeführt werden.
• Der gesamte Zyklusbetrieb kann mit einer speziellen Software automatisiert werden.

Die Form

• Zylinder aus lackiertem Kohlenstoffstahl mit einer Antihaft-Innenbeschichtung.
• Die Sektoren sind so konzipiert, dass der Gummizylinder nach der Konsolidierungsphase herausgezogen werden kann.

Schneidestation

• Sie schneidet den zuvor hergestellten Zylinder mit sehr hoher Präzision und ermöglicht eine Gummimattenstärke von 3 bis 10 mm in 1 mm-Schritten.